湖北貝智特硅膠制品有限公司
HUBEI BEIZHITE SILICA GEL PRODUCTS CO., LTD.
想知道我們經(jīng)常見到、用到的硅膠制品是怎么生產(chǎn)出來的嗎?來看看下面的介紹吧,讓您更好的了解它。
據(jù)了解,目前生產(chǎn)硅膠制品的方法有兩種,一種是用混煉膠固態(tài)模壓的產(chǎn)品,另一種是液態(tài)硅橡膠射出成型的產(chǎn)品。這兩種方法有哪些不同呢?
采用第一種工藝制成的硅膠制品材料是用過氧化物做過硫化的,需要煉膠、開煉、切邊、稱量、模壓、撕飛邊等多種流程工藝。采用這種工藝流程生產(chǎn)硅膠制品,主要用于低端硅膠制品應用。
采用第二種工藝制成的硅膠制品是直接買回雙組份的密封桶裝硅膠,用液態(tài)硅橡膠射出成型機直接生產(chǎn),裝上機械后,整個材料的流動都是在密封的狀態(tài)下進行的,不需要人工介入,因此不會受到污染。使用這種工藝的材料都是用白金做硫化機,環(huán)保性非常好。在醫(yī)療、嬰幼兒產(chǎn)品等高端行業(yè)應用非常廣泛。
一、硅膠材料特性
A.硅膠原料一般為凝膠狀,有點類似于橡皮泥,無色半透明,無味。
B.其主要特點是既耐高溫(300℃)又耐低溫(低-100℃),是目前耐寒、耐高溫橡膠;同時電絕緣性優(yōu)良,對熱氧化和臭氧的穩(wěn)定性很高,化學惰性大。缺點是機械強度較低,耐油、耐溶劑和耐酸堿性差,較難硫化,價格較貴。使用溫度:-60℃-+200℃。以上是手冊中對硅橡膠的說明。
C.使用溫度:如上文所敘,一般設定為-40℃—200℃,在短時間作用時可達230℃。
D.老化問題:耐油、耐酸堿性較差,與受力情況關系不大。
E.粘接問題:在未作表面處理前,除用硅膠類產(chǎn)品作粘合劑與硅膠類零件粘合外,與其它零件粘全必須經(jīng)過表面活化,膠面硫化處理才能粘牢。凡是能與橡膠發(fā)生硫化反應或使之交聯(lián)的物質(zhì)統(tǒng)稱為硫化劑,又稱為交聯(lián)劑。硫化劑種類很多,而且還在不斷增加,已經(jīng)使用的硫化劑有硫黃、硒、碲、含硫化合物、金屬氧化物、過氧化物、樹酯、醌類和胺類等。
F.材料硬度:膠件按邵氏硬度在國內(nèi)市場上理論上可在10度到80度之間選擇。能方便找到的一般在20度到70度,常用的是40到50度。
二、硅膠制品生產(chǎn)工藝
A、原料形狀及顏色。
B、經(jīng)過配色混煉后由乳白色硅膠變位各種顏色的片料。
C、混煉整形后,將原料壓成條,裁成一條一條的料。
D、硫化成型。
E、修整,拆邊,檢查,包裝。
F、成品圖。
三 、產(chǎn)品尺寸及特性
A、極限尺寸:厚處可做到15-20MM,如果是球體,可做到直徑30MM。一般厚度推薦尺寸為不大于3MM,當大于3MM時,將花費更多的硫化時間而增加成本。薄處理論上可達0.2MM,但設計中一般取薄0.3MM,推薦0.4MM。
B、相對尺寸:在厚度差異上,薄處與厚處建議不要超過3倍。此類問題主要取決于材料硫化時對溫度與壓力的要求。
C、縮水率:硅膠材料的縮水率與材料的硬度有關,廠家提供的次料多在1.022-1.042之間,對于40到50度的材料,一般取1.03的縮水率。相對于塑膠,硅膠制品不會因縮水而產(chǎn)生類似的明顯表面缺陷。
D、尺寸精度:因硅膠制品多為一模多穴,相對于塑膠制品其穴數(shù)非常多。因此在尺寸控制上沒有塑膠制品那樣方便。一般精度為正負0.1,高精度產(chǎn)品為正負0.05。當配合用于與塑膠件的孔與按鍵之間的配合時,間隙小取單邊0.1,推薦值為單邊0.2。
E、外形設計:對于膠套類零件,一般按產(chǎn)品的外形圖給模廠提供原始圖即可,配合的問題作出說明,由模廠自行決定。一般情況下,視產(chǎn)品大小,膠套與產(chǎn)品的配合一般為單邊小0.2-0.5的負偏差。
貝智特在硅膠制品設計、生產(chǎn)、工藝、代加工方面擁有成熟的技術經(jīng)驗和產(chǎn)品開發(fā)能力,已經(jīng)為客戶解決各種工藝需求。若您在此方面有生產(chǎn)需求,請第一時間與我們聯(lián)系,貝智特將竭盡全力,為您服務!